从“跑得快”到“跑更稳”｜创世纪SINUMERIKPU.5数控系统全新迭代

从“跑得快”到“跑更稳”｜创世纪SINUMERIK PU.5数控系统全新迭代###

全新迭代数控系统PU.5

随着人形机器人、新能源、高端3C精密零件产业持续扩容，密集孔系、复杂结构件的批量生产需求暴涨，对控制系统的运算能力、精度稳定性、智能化水平提出了全新要求。基于这一行业趋势，创世纪集团深度定制迭代第五代SINUMERIK PU.5数控系统，为高精度批量加工注入智能化动力。

01

创世纪定制PU.5三大核心升级

PU.5针对多品类精密加工场景完成软硬件深度优化，从运算性能、数字化调试、设备拓展兼容三个维度实现迭代升级。

性能升级

无“快”不破

CPU性能大幅提升40%，大程序不卡顿，HMI操作更流畅。这一性能跃升直接转化为综合生产率的提升。

长时间不间断批量加工中，系统运算不降速，有效延长机床综合有效生产时长。无论是多孔零件的循环钻削，还是大型壳体的多面铣削，均可稳定持续运行。

数字化升级

一举“双”赢

数字孪生（虚拟调试） 功能让用户在实际加工前即可验证程序正确性。通过基于真实数据的机床仿真与加工验证，生产准备时间减少20%。

这一功能对复杂零件加工尤为重要。操作人员可以在虚拟环境中完成程序调试、碰撞检测和工艺优化，降低试切成本和设备损坏风险。

开放性升级

精进不“止”

PU.5系统支持功能扩展与集成，为未来技术升级预留充足空间。程序模拟效率大幅提升100%，模具快速视图处理时间减少约50%，工程师能够更快完成程序验证与优化。

02

核心应用场景：人形机器人零部件精密加工

人形机器人产业化推进过程中，关节壳体、减速器箱体、躯干连接骨架等铝合金结构件市场需求持续放量。该类工件加工对数控系统轨迹控制、长时间加工精度稳定性要求严苛。

PART PROCESSING

工件加工核心特征

1、材料以轻量化铝合金为主，占结构件总量约80%,切削过程对系统平稳控制能力要求高；

2、复杂曲面+多面加工：仿生设计涉及大量连续微段加工，考验系统的路径平滑与控制能力。

UNIQUE ADVANTAGE PU.5系统差异化加工优势

常规数控系统受限于运算能力，微小圆弧路径处理易出现轨迹抖动，切削进给速度存在上限。PU.5依托升级后处理器算力搭配臻优曲面预读算法，实现三点改善：工件表面光洁度提升，精简后处理工序；平滑切削轨迹降低机床共振，延长导轨、主轴使用寿命；支持更高切削进给速度，单件加工周期缩短。

除人形机器人零部件外，PU.5系统同步覆盖新能源结构件、3C精密零件、算力设备多孔小件加工需求，一套系统适配多品类柔性生产。

03

系统与整机深度适配，台群机床场景化落地

创世纪针对PU.5系统的算力特性、控制逻辑，对台群两大核心机床平台完成专属调校，实现系统与硬件的深度匹配，让系统性能完全释放，精准适配不同精密加工场景。

针对3C精密小件、多孔精密工件加工场景，台群500系列钻攻机依托高转速、极速换刀的硬件优势，搭配PU.5系统高速插补、大程序预读、稳定连续运算的能力，极致压缩单件循环时间，优化密集孔加工节拍与批量尺寸一致性，实现小件加工低成本、高节拍量产。

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针对人形机器人关节壳体、减速器箱体、大型新能源结构件等复杂重载加工场景，台群立式加工中心凭借高刚性机身、大扭矩主轴的硬件基础，结合PU.5高精度运算、超长程序稳定运行的核心优势，有效抑制复杂切削工况下的振动与精度偏差，保障大型、复杂结构件的加工稳定性与成品精度。

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04

全周期服务保障，赋能稳定量产

为保障PU.5系统的落地效果与长期稳定运行，整套解决方案配套标准化的全周期服务体系。西门子原厂工程师提供上门专项培训，针对系统编程、虚拟调试、功能实操等内容一对一教学，确保操作人员熟练掌握核心功能。

依托西门子覆盖全国的服务网络和创世纪本地化专属售后团队，所有搭载PU.5系统的台群机床均可享受高效配套服务。针对设备调试、系统故障排查等需求，售后端可快速对接响应，持续保障工厂不间断连续量产。